Meerfasige spuitgietmachine met injectiecontrole

Meerfasige spuitgietmachine met injectiecontrole

De meertraps spuitgietmachine met injectiecontrole elimineert structurele vormdefecten zoals jetting, vloeilijnen, flash- en sink-markeringen in complexe polymeercomponenten.
Aanvraag sturen
product Introductie

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van meer-traps spuitgietmachines in China. Aarzel niet om hier vanuit onze fabriek een groothandel in geavanceerde meer-traps spuitgietmachines, gemaakt in China, te kopen.

 

De meertraps spuitgietmachine met injectiecontrole elimineert structurele vormdefecten zoals jetting, vloeilijnen, flash- en sink-markeringen in complexe polymeercomponenten. Door real{2}}time closed-loopcontrole uit te voeren over snelheid, druk en positie over meerdere injectiefasen, handhaaft de machine een constante smeltfrontsnelheid en een uniforme holtedichtheid tijdens de productie.

 

Wat bepaalt de spuitgietprecisie?

 

Het handhaven van nauwe maattoleranties en gewichtsconsistentie bij de productie van grote- volumes vereist voortdurende controle over de belangrijkste fysieke parameters tijdens de gietcyclus:


Injectiesnelheid:Dynamische snelheidsprofilering voorkomt jetting bij smalle poorten en elimineert aarzelingssporen langs veranderende wanddiktes.


Injectiedruk:Gecontroleerde hydraulische drukschaling voorkomt over{0}}ophoping nabij de poort, terwijl volledige vulling op afgelegen stroomgrenzen wordt gegarandeerd.


Positiecontrole:Optische lineaire encoders meten de verplaatsing van de schroef en zorgen voor een nauwkeurige overgang van snelheids-gecontroleerd vullen naar druk-gecontroleerd verpakken.


Temperatuurregeling:Thermisch beheer in meerdere-zones handhaaft de viscositeit van het polymeer binnen de beoogde verwerkingsvensters.


Plastificerende stabiliteit:Een uniforme schroefkoppeluitvoer tijdens het weekmaken voorkomt fluctuaties in de smeltdichtheid in het shotvolume.


Tegendruk:Gereguleerde weerstand tijdens schroefherstel verwijdert ingesloten lucht en zorgt voor een grondige kleurverdeling.


Herhaalbaarheid:De lage mechanische variantie zorgt voor identieke drukcurven, snelheidsprofielen en cyclustiming, shot na shot.

 

Injectiecontrolesysteem

 

De injectie-eenheid combineert snelle-responshydrauliek met verwerkingssnelheden van milliseconden om operationele stabiliteit te garanderen onder veranderende smeltweerstand.


Gesloten-Luscontrole:Continue feedbacklussen vergelijken transducermetingen met profielinstelpunten, waardoor onmiddellijke aanpassingen aan proportionele kleppen mogelijk zijn.

 

Drukregeling:Meer-traps hydraulische drukregeling voorkomt het knipperen van de scheidings-lijn tijdens de eerste vulling van de holte.


Snelheidsregeling:Variabele snelheidsprofielen maken het mogelijk de snelheid omhoog of omlaag te brengen terwijl het smeltfront door spruw, lopers, smalle poorten en hoofdholten gaat.


Positiecontrole:Lineaire transducers volgen de positie om V/P-omschakeling te activeren op basis van de fysieke schroeflocatie in plaats van timerdrift.


Meer-injectie in meerdere fasen:Er kunnen maximaal tien onafhankelijke snelheidsprofielen en tien houddrukniveaus- worden geprogrammeerd om te passen bij complexe matrijsgeometrieën.

 

Plastificeren en smeltvoorbereiding

 

Een consistente smeltdichtheid vóór het injecteren is essentieel voor het handhaven van de dimensionele stabiliteit in de vormholte.


Schroefrotatie:Aandrijvingen met hoog-koppel zorgen voor stabiele rotatiesnelheden onder variërende viscositeitsbelastingen.


Plastificeren:Geoptimaliseerde schroefontwerpen met L/D-verhoudingen van 20:1 tot 24:1 zorgen voor een grondige schuifverdeling en volledig smelten van het polymeer.


Tegendruk:Proportionele tegendrukkleppen zorgen voor een uniforme smeltcompressie tijdens het herstel, waardoor oppervlaktespreiding wordt geëlimineerd.


Smelttemperatuur:Meer-vatverwarming met vaste-relais voorkomt thermische degradatie van temperatuur-gevoelige harsen.


Materiaalvoorbereiding:Geharde bimetalen vaten beschermen tegen mechanische slijtage bij het verwerken van glas-gevulde of schurende verbindingen.

 

Klemsysteem

 

Een stevig dubbel- tuimelmechanisme verdeelt de klemkracht gelijkmatig over het degeloppervlak. Sterke- trekstangen voorkomen het doorbuigen van de plaat bij volledige tonnage, waardoor de uitlijning van de matrijs behouden blijft en de scheidingslijnen worden beschermd tijdens injectiefasen met hoge- druk.

 

Herhaalbaarheid en processtabiliteit

 

Processtabiliteit is rechtstreeks van invloed op de componentopbrengst. Door snel-werkende proportionele kleppen te combineren met stijve mechanische frames, handhaaft de machine schot- tot- schotgewichtvariaties onder de 0,15%.


Lineaire geleiderails lijnen de injectie-eenheid uit met de malaanspuitbus. Thermische sensoren op het hydraulische reservoir regelen automatisch de oliekoelkleppen om de werkviscositeit binnen een krap venster van 1 graad te houden tijdens werkzaamheden met meerdere- ploegendiensten.

 

Geschikte materialen

 

De apparatuur verwerkt standaard grondstoffenharsen en gevulde technische polymeren:

01/

Polycarbonaat- en ABS-mengsels:Behoudt optische helderheid en structurele taaiheid zonder interne spanningssporen.

02/

Polyamide (PA6 / PA66):Beheert de thermische stabiliteit en verwerkt versterkte soorten met minimale loopslijtage.

03/

Polyoxymethyleen (POM):Controleert degradatie door nauwkeurige regeling van de temperatuur in de vatzone.

04/

Polypropyleen & Polyethyleen:Controleert de krimp na het-vormen over variabele wanddiktes.

05/

Polybutyleentereftalaat (PBT):Levert nauwkeurige maatcontrole voor elektrische behuizingen.

Geschikte toepassingen

Precisie industriële onderdelen

Technische tandwielen, pompwaaiers, draadconnectoren en structurele behuizingen.

Elektrische componenten

 

Meer-pinklemmenblokken, relaisafdekkingen, schakelaarbehuizingen en stroomonderbrekerbehuizingen.

Optische componenten

 

Lichtgeleidingsplaten, dikke lenzen, lichtafdekkingen en reflectorarrays.

Medische componenten

 

Spuitlopen, diagnostische cassetteframes, vloeistofspruitstukken en naaldnaven.

Precisie-onderdelen voor auto's

Sensorbehuizingen, actuatorbehuizingen, fittingen voor het brandstofsysteem en ventilatieroosters-.

 

Technische configuratie

 

Specificatieparameter

Eenheid

Model 160

Model 220

Model 300

Klemkracht

kN

1,600

2,200

3,000

Afstand tussen trekstangen (H×V)

mm

460 × 460

530 × 530

630 × 630

Afmetingen glasplaat (H×V)

mm

680 × 680

780 × 780

920 × 920

Max. Schimmel Hoogte

mm

500

580

660

Min. Schimmel Hoogte

mm

180

200

220

Uitwerpslag

mm

140

150

170

Schroefdiameter

mm

40

45

55

Schroef L/D-verhouding

L/D

22:1

21.5:1

21:1

Theoretisch injectievolume

cm³

251

381

617

Schotgewicht (PS)

g

228

347

561

Injectiedruk

bar

2,050

1,980

1,850

Max. Injectiesnelheid

mm/sec

160

150

140

Resolutie positiesensor

mm

0.01

0.01

0.01

Temperatuurcontrolezones

Zone

4+1

4+1

5+1

 

Testen en kwaliteitscontrole

 

Elke machine voltooit vóór verzending gestructureerde validatieprocedures:


Hydraulische drukhoudtest:Continue piekdruk-cycli bevestigen de responstijden van de kleppen en de duurzaamheid van de afdichtingen.


Meting van evenwijdigheid van de glasplaat:Lasermeetapparatuur controleert de uitlijning van de plaat over alle vier de trekstangen onder volledige klembelasting.


Droge cyclus uitvoeren:Machines ondergaan 48 uur ononderbroken droogcycli om de thermische stabiliteit en de timing van het regelsysteem te verifiëren.


Elektrische en veiligheidsinspectie:Volledige isolatieweerstand, continuïteit van de aarding en vergrendelingstests voor veiligheidspoorten garanderen volledige operationele veiligheid.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe elimineert meer{0}}injectiecontrole flits- en zinksporen op hetzelfde onderdeel?

A: Meer-trapsregeling maakt het mogelijk een hoge injectiesnelheid in te stellen om dun- dunwandige secties snel te vullen, gevolgd door een lagere snelheid wanneer de smelt dikke secties of de scheidingslijn van de mal bereikt. Het verminderen van de snelheid aan het einde van het vullen voorkomt het scheiden van de scheidingslijnen van de mal, terwijl gerichte drukpakketten op dikke gebieden worden toegepast om zinksporen te verwijderen.

Vraag: Welke omschakelingsmethode wordt gebruikt om over te schakelen van injectie naar houddruk?

A: Het systeem ondersteunt omschakeltriggers op basis van schroefpositie, hydraulische druk of vultijd. Op positie-gebaseerde omschakeling met behulp van lineaire transducers is de standaardmethode, omdat deze onafhankelijk werkt van de viscositeitsvariaties van grondstoffen.

Vraag: Kunnen aangepaste meer-faseprofielen worden opgeslagen voor terugkerende matrijsopstellingen?

EEN: Ja. De geïntegreerde controller slaat honderden individuele matrijsprofielen op, waaronder meer- snelheidscurven, drukprofielen, temperatuurzones en uitwerptiming. Operators laden opgeslagen configuraties opnieuw tijdens matrijswisselingen om de procesconsistentie te behouden.

Vraag: Welke oliefiltratieopstelling beschermt het hydraulische circuit?

A: Het hydraulische systeem maakt gebruik van continue bypass-oliefiltratie. Het systeem vangt micro-deeltjes tot 3 micron op, waardoor de proportionele kleppen schoon blijven en reactievertraging wordt voorkomen tijdens drukverschuivingen in meerdere- fasen.

Populaire tags: meer-traps spuitgietmachine, China meer-traps spuitgietmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek