PE kunststof spuitgietmachine

PE kunststof spuitgietmachine

De PE-kunststof spuitgietmachine integreert schroefaandrijvingen met hoog-koppel, speciale barrière-menggeometrie en PID-thermische regeling in meerdere-zones om polyethyleenharsen met hoge-, lage- dichtheid en lineaire lage-dichtheid te verwerken.
Aanvraag sturen
product Introductie

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van pe-kunststof spuitgietmachines in China. Aarzel niet om groothandel geavanceerde pe-kunststof spuitgietmachine gemaakt in China hier vanuit onze fabriek te kopen.

 

De PE-kunststof spuitgietmachine integreert schroefaandrijvingen met hoog-koppel, speciale barrière-menggeometrie en PID-thermische regeling in meerdere-zones om polyethyleenharsen met hoge-, lage- dichtheid en lineaire lage-dichtheid te verwerken. Het systeem is gebouwd voor variabele viscositeitsbereiken en een hoog thermisch krimpgedrag en regelt de smeltdichtheid en houddrukovergang over de container, de sluiting en het vormen van technische componenten.

 

Overzicht polyethyleen materiaal spuitgieten

 

Wat is polyethyleen (PE)?
Polyethyleen is een semi{0}}kristallijn thermoplastisch materiaal dat wordt gekenmerkt door chemische bestendigheid, slagvastheid en variabele smeltvloei-eigenschappen in de kwaliteiten Polyethyleen met hoge-dichtheid (HDPE), polyethyleen met lage-dichtheid (LDPE) en lineair polyethyleen met lage-dichtheid (LLDPE).


Waarom polyethyleen gecontroleerd spuitgieten vereist
Polyethyleen vertoont een hoge kristallijne thermische krimp, aanzienlijke volumetrische veranderingen tijdens de faseovergang en een afschuifsnelheidsgevoelige viscositeit. De verwerking vereist nauwkeurige smelthomogenisatie, drukbehoud in meerdere- fasen en een uniforme koelingsverdeling van de mal om de vorming van holtes, zinksporen en dimensionale kromtrekking te beheersen.


Typische verwerkingskenmerken

  • Een breed smelttemperatuurbereik vereist nauwkeurige verwarmingsprofielen in de vatzone.
  • Hoge specifieke warmtecapaciteit vereist een langdurige input van weekmakende energie en een evenwichtige matrijskoeling.
  • Volumetrische krimppercentages variërend van 1,5% tot 3,0%, afhankelijk van de harsdichtheid en de molecuulgewichtsverdeling.
  • Niet-Newtoniaanse afschuiving-verdunnend stromingsgedrag onder verhoogde injectiesnelheden.

 

Materiaal-Specifieke verwerkingsuitdagingen

 

Smeltstroom
Variaties in de smeltstroomindex tussen HDPE- en LDPE-kwaliteiten zorgen voor inconsistente stroom-frontsnelheden, wat leidt tot laslijndefecten of grensflitsen wanneer de drukdynamiek niet is gekalibreerd.


Temperatuur
Onjuist thermisch profileren veroorzaakt onvolledig smelten van de hars of plaatselijke thermische degradatie, wat resulteert in verlies aan mechanische sterkte en verkleuring van het oppervlak.


Druk
Onvoldoende houddruk veroorzaakt verzinkingssporen in de buurt van zware wanddelen, terwijl overmatige druk in de holte restspanning en uitwerpkleef veroorzaakt.


Krimp
Differentiële koeling over ongelijkmatige wanddiktes genereert niet-uniforme lineaire krimp, wat resulteert in ruimtelijke vervorming na het-gieten en dimensionale variatie.


Afschuifgevoeligheid
Over-het afschuiven van PE-soorten met een hoog-moleculair-gewicht onder hoge schroefrotatiesnelheden verhoogt de smelttemperatuur, wat leidt tot breuk van de polymeerketen en verlies van eigenschappen.

 

Machineconfiguratie voor het gieten van polyethyleen

 

Injectie-eenheid
Hydraulische motoren met hoog-koppel zorgen voor stabiliteit van de schroefrotatie onder smeltomstandigheden met een hoge viscositeit. Proportionele kleppen reageren op meer-traps injectiesnelheid en omschakelcommando's tijdens het vullen van de caviteit.


Schroef en vat
Schroefgeometrieën met L/D-verhoudingen van 20:1 tot 22:1 zijn voorzien van speciale barrièremengzones om harsplastiek en kleurmasterbatch-dispersie te bevorderen zonder oververhitting door afschuiving. Genitreerde vatoppervlakken zijn bestand tegen continue mechanische werking.


Temperatuurregeling
PID-verwarmingsbanden met meerdere-zones gecombineerd met vaste-relais houden de vattemperaturen binnen ±1 graad van de instelpuntwaarden. Bewaking van de olietemperatuur met gesloten-lus stabiliseert de thermische overdracht.


Hydraulisch/servo-aandrijfsysteem
Elektro{0}}hydraulische servoaandrijvingen passen de systeemdruk en volumetrische stroom aan op basis van real-belastingsvereisten, waardoor de nauwkeurigheid van de houddruk behouden blijft tijdens lange koelcycli.


Klemeenheid
Een mechanisch klemsysteem met vijf- dubbele- tuimelschakelaars verdeelt de kracht gelijkmatig over de plaatoppervlakken, waardoor de doorbuiging van de plaat wordt verminderd en de mallen worden beschermd tijdens klemcycli met hoge- snelheid.

 

Procesverbeteringen bij het gieten van polyethyleen

 

Injectiestabiliteit
Lineaire transducerfeedback die tot op 0,1 mm nauwkeurig is, bewaakt de injectiepositie, waardoor de consistentie van de volumetrische opname behouden blijft en de flits aan het einde- van- de slag wordt verminderd.


Drukcontrole
Proportionele meer{0}}-trapprofielen compenseren de volumetrische harscontractie tijdens faseverandering, waardoor de vorming van putmarkeringen in dik- dikwandige secties wordt verminderd.


Temperatuurstabiliteit
De thermische regeling in zones voorkomt plaatselijke warmteaccumulatie, beschermt harsadditieven en stabiliseert de smeltviscositeit die het mondstuk binnendringt.


Weekmakende consistentie
Barrièreschroefprofielen verminderen de ongesmolten polymeerfractie en zorgen voor een uniforme smeltenthalpie en smeltdichtheid tijdens continue productieruns.


Herhaalbaarheid van gewicht
Real- controle over de omschakelpunten van de injectiesnelheid en tegendruk zorgt voor herhaalbaarheid van het -tot- schotgewicht met minder dan 0,3% variatie bij continu gebruik.


Cyclusefficiëntie
Gelijktijdige weekmakeropties tijdens klembeweging, gecombineerd met hydraulische circuits met hoog debiet-, optimaliseren de bewegingssequenties van de machine om de droogcyclustijden te verkorten.

 

Aanbevolen verwerkings-/controleparameters

 

Verwerkingsparameter

HDPE-bereik

LDPE / LLDPE-bereik

Eenheid

Smelttemperatuur

200 – 260

180 – 230

rang

Schimmel temperatuur

20 – 60

15 – 50

rang

Injectiedruk

70 – 140

60 – 120

MPa

Injectiesnelheid

Gemiddeld tot hoog

Gemiddeld tot hoog

mm/sec

Tegendruk

0.5 – 1.5

0.3 – 1.0

MPa

Schroefsnelheid (RPM)

40 – 90

50 – 110

toerental

Koeltijd

Berekend via de wanddikteregel

Berekend via de wanddikteregel

s

 

Typische toepassingen

 

Verpakkingscontainers
Stevige emmers, opslagbakken, kratten en voedselcontainers met dunne-wanden die schokbestendigheid, structurele stijfheid en stabiele cyclustijden vereisen.


Sluitingen en doppen met schroefdraad
Tamper{0}}evidente doppen, sluitingen en schroefdraadfittingen die een nauwkeurige reproductie van de schroefdraadgeometrie en lage ovaliteitstoleranties vereisen.


Pijpfittingen en loodgieterswerk
Drukleidingkoppelingen, ellebogen, T-stukken en afvoerfittingen waarvoor lege-vrije interne dwarsdoorsneden- en druk-dragende wanden nodig zijn.


Industriële componenten
Vloeistofreservoirs, chemische vaten, transportpallets en beschermende behuizingen die chemische bestendigheid en structurele integriteit vereisen.


Huishoudelijke producten
Keukengerei, afvalcontainers, voorraadbakken en meubelonderdelen die een consistente oppervlakteafwerking en maatvastheid vereisen.
 

Machinespecificaties

 

Specificatie

Eenheid

Model 160T

Model 260T

Model 400T

Model650T

Klemkracht

kN

1,600

2,600

4,000

6,500

Bind-Staafafstand (H×V)

mm

460 × 460

580 × 580

730 × 730

920 × 920

Maximaal daglicht

mm

900

1,120

1,450

1,820

Uitwerpslag

mm

130

160

200

260

Schroefdiameter

mm

45

55

70

85

L/D-verhouding

L/D

22:1

22:1

21:1

20:1

Schotvolume

cm³

340

620

1,280

2,380

Schotgewicht (PE)

g

255

465

960

1,785

Injectiedruk

MPa

175

168

162

155

Injectiesnelheid

cm³/sec

185

245

410

620

Schroef maximale snelheid

toerental

210

190

160

140

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Kan de machine verschillende polyethyleenkwaliteiten verwerken in dezelfde configuratie?

EEN: Ja. De injectie-eenheid en temperatuurregelsystemen verwerken HDPE, LDPE en LLDPE. Aanpassingen aan de thermische zones van het vat, de tegendruk en de injectiesnelheidsprofielen maken verwerking van verschillende harskwaliteiten mogelijk zonder de schroefconstructie te veranderen.

Vraag: Welke schroefconfiguratie wordt aanbevolen voor de verwerking van polyethyleen?

A: Een schroef met een L/D-verhouding van 20:1 tot 22:1 met een barrièrevlucht en een speciale mengkop wordt aanbevolen. Deze geometrie zorgt voor thermische homogenisatie en additieve dispersie zonder overmatige schuifenergie te genereren die polymeerketens met hoog-moleculair-gewicht zou kunnen afbreken.

Vraag: Welke nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is vereist voor onderdelen van polyethyleen met lage-kromming?

A: Vatenverwarmingszones vereisen PID-temperatuurregeling met een tolerantie van ±1 graad. De koelcircuits van de matrijzen vereisen een gebalanceerde waterverdeelverdeling met een hoge- stroom, waarbij de temperatuuruniformiteit binnen ±2 graden over de kern- en holteplaten wordt gehandhaafd om de differentiële thermische contractie te minimaliseren.

Vraag: Kunnen gevulde of versterkte polyethyleenverbindingen op standaardmodellen worden verwerkt?

EEN: Ja. Gevulde polyethyleenverbindingen die calciumcarbonaat of talk bevatten, kunnen worden verwerkt. Voor met mineralen-gevulde verbindingen met een gewichtspercentage van meer dan 15% zijn optionele bimetaalschroeven en geharde cilindervoeringen verkrijgbaar om de componenten te beschermen tegen mechanische slijtage.

Vraag: Hoe wordt het machinetonnage geselecteerd voor polyethyleen containers met diepe- holtes?

A: De machinekeuze hangt af van het totale geprojecteerde oppervlak, de wanddikte, de stroomlengte-tot-dikteverhouding en de vereisten voor de kernuitwerpslag. De aanbevolen klemkracht wordt berekend op basis van 0,3 tot 0,5 ton per vierkante centimeter geprojecteerd oppervlak, waardoor voldoende daglicht en slaglengte worden gegarandeerd voor automatische verwijdering van onderdelen.

Populaire tags: pe kunststof spuitgietmachine, China pe kunststof spuitgietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek