Servo-energie-Besparing van de vormmachine
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van servo-energie-besparende vormmachines in China. Aarzel niet om een geavanceerde servo-energie-besparende vormmachine, gemaakt in China, hier vanuit onze fabriek in de groothandel te kopen.
De Servo Energy-Saving Molding Machine combineert dynamische-synchrone motoren met permanente magneet en hoge-hogedruk interne tandwielpompen om de hydraulische stroom en systeemdruk gedurende de gehele spuitgietcyclus te regelen. Door het motortoerental direct te moduleren om aan de exacte mechanische belastingseisen te voldoen, voorkomt dit systeem het omlopen van hydraulische olie via ontlastkleppen, waardoor het totale energieverbruik wordt verminderd, terwijl de consistente volumetrische nauwkeurigheid en de vergrendelingsstabiliteit van de klemkracht behouden blijven.
Wat maakt een spuitgietmachine energiezuinig?
De energie-efficiëntie van moderne hydraulische gietplatforms is afhankelijk van actieve regeling van het motorasvermogen, afgestemd op elke operationele beweging:
Servo-aandrijving:Past het toerental van de as en het uitgangskoppel aan op basis van real-time transducerfeedback in een gesloten- circuit.
Hydraulische vraag:Past het volume van de verdringingsolie rechtstreeks aan de snelheid van de actuator aan, waardoor overtollige vloeistofrecirculatie wordt gestopt.
Pompregeling:Bedient verdringertandwielpompen met een variabel toerental, waarbij alleen elektriciteit wordt verbruikt tijdens actieve machinebewegingen.
Stationair bedrijf:Verlaagt de asrotatie tijdens koel- en onderdeelextractie-intervallen, waardoor het basisvermogensverbruik minimaal blijft.
Injectiecyclus:Zorgt voor nauwkeurige volumetrische verplaatsing zonder overmatige thermische wrijvingsenergie in het hydraulische reservoir te genereren.
Houddruk:Behoudt de continue verdichtingskracht van de holte bij een lager motortoerental zonder energiedissipatie via ontlastkleppen.
Plastificeren:Regelt het aandrijfkoppel van de schroef via proportionele drukinstellingen om de energie-input van het harssmelten te optimaliseren.
Koelvereisten:Minimaliseert de warmteontwikkeling in de hydraulische vloeistof, waardoor de belasting van de externe waterkoeler wordt verlaagd.
Servo-aangedreven hydraulisch systeem
Het belangrijkste voordeel van servo-aangedreven hydraulische bediening ligt in het elimineren van wrijving bij stationair draaiende motor met constant- toerental en verliezen door klepsmoring. Tijdens bewegingen met hoge-snelheid, zoals snelle klembewegingen of vullen met hoge-snelheid, accelereert de motor tot het maximale toerental om de vereiste vloeistofvolumes te leveren. Bij het vasthouden van druk of het waarborgen van statische klemkracht vertraagt de as, waardoor alleen de minimale volumetrische oliestroom wordt geleverd die nodig is om lekkage van de interne klepafdichtingsspeling te compenseren.
Deze vraag{0}}gebaseerde olielevering zorgt ervoor dat de temperatuur van de bedrijfsvloeistof stabiel blijft tussen 35 en 45 graden. Stabiele olieviscositeit zorgt voor een strakke volumetrische herhaalbaarheid tijdens continue productieploegen en beschermt hydraulische afdichtingen, kleppen en interne pomponderdelen tegen thermische slijtage.
Energieverbruik tijdens de injectiecyclus
Het stroomverbruik fluctueert gedurende de gietcyclus, afhankelijk van de dynamische druk- en stroomvereisten:
Klemming:Hoge snelheid, gematigde drukhelling vereist voor tuimelbeweging; piekbelasting van de motor treedt alleen op tijdens hoge-drukblokkering.
Injectie:Piekvermogensvraagfase waarin de motor versnelt om de injectieschroef aan te drijven tegen harsweerstand in.
Vasthouden:Statische verdichtingsfase waarbij het toerental van de motoras aanzienlijk daalt terwijl de nauwkeurige systeemhouddruk behouden blijft.
Plastificeren:Een constante koppelafgifte laat de schroef draaien om harspellets te smelten, geregeld door proportionele drukregeling.
Vormopening:Er is een matig stroomverbruik vereist om de matrijsafdichting te verbreken en de beweging van de plaat te versnellen.
Uitwerpen:Korte stroompulsen drijven mechanische uitwerppennen aan met minimale impact op het totale energieverbruik van de cyclus.
Injectie- en weekmakerefficiëntie
Technische parameters die de nauwkeurigheid van de volumetrische injectie en de homogeniteit van de smelt bepalen:
|
Technische parameter |
Standaardspecificatie |
Uitgebreide specificatie |
|
Drukresponstijd |
Minder dan of gelijk aan 30 ms |
Minder dan of gelijk aan 20 ms |
|
Herhaalbaarheid van de injectiedruk |
± 0,5bar |
± 0,2bar |
|
Schroef L/D-verhouding |
20:1 / 22:1 |
24:1 |
|
Temperatuurcontrolemethode |
PID-modulerend |
PID Solid State-relais |
|
Volumetrische injectieprecisie |
± 0.1% |
± 0.05% |
Productieopbrengst en energie-efficiëntie
De energieprestaties moeten worden gemeten in kWh per kilogram (kWh/kg) verwerkte hars, geëvalueerd naast het totale outputvolume, de cyclustijd, de wanddikte en het aantal caviteiten. Snelle acceleratie en dynamische respons verkorten de droge cyclustijden zonder--injectie, verhogen de opbrengst per uur van de onderdelen en verlagen de elektrische energie-input per voltooide eenheid.
Geschikte materialen
De adaptieve druk- en koppelregelingsmogelijkheden ondersteunen de verwerking van standaard grondstoffen en technische harsen:
PP/PE
Verpakkingsartikelen, huishoudelijke artikelen, autobekleding.
ABS / PS
Apparaatbehuizingen, elektronische behuizingen, duurzame goederen.
PC/PMMA
Optische componenten, transparante afdekkingen, dik-wandige onderdelen.
PA6 / PA66
Structurele industriële behuizingen, tandwielen, mechanische beugels.
PVC/TPU
Pijpfittingen, flexibele afdichtingen, gegoten handgrepen.
Geschikte toepassingen
Auto-onderdelen:Cliphouders, binnenbekledingspanelen, ventilatieroosterframes.
Apparaten:Wasmachinefittingen, aansluitdozen, schakelaarafdekkingen.
Industrieel en loodgieterswerk:Schroefdraadconnectoren, kleplichamen, leidingfittingen.
Stijve verpakking:Zware-handvatten, containers, sluitingen.
Hardware-accessoires:Gereedschapshandvatten, structurele behuizingen, beugelbevestigingen.
Evaluatie van energie-efficiëntie
Nauwkeurige modellering van energieverbruik en vergelijkende evaluatie vereisen de volgende operationele productiedetails:
Gewicht onderdeel:Nettoschotgewicht inclusief runnersystemen.
Cyclustijd:Fase-uitsplitsing inclusief injectie-, wacht-, koel- en open-intervallen.
Materiaal:Specifieke polymeerkwaliteit, smeltindex en verwerkingstemperaturen.
Machinegrootte:Vereiste klemkracht en afmetingen van de spanband-.
Productie-uren:Bedrijfsuren per dienst en totaal aantal operationele dagen per jaar.
Jaarlijkse productie:Geplande jaarlijkse outputdoelstelling per eenheid.
Bestaande machinegegevens:Huidig kW-vermogen van de motor, pompconfiguratie en gemeten basisvermogensverbruik.
Met behulp van deze invoerparameters stellen technische berekeningen het verwachte energieverbruik (kWh/kg) en de verwachte terugverdientijden van de apparatuur vast.
Testen en technische ondersteuning
Elke machine ondergaat vóór levering uitgebreide fabriekstests:
72 uur continu gebruik:Uitgebreide continue werking om de afdichting van het hydraulische spruitstuk, de proportionele kleprespons en de thermische stabiliteit van de elektrische kast te verifiëren.
Verificatie drukbehoud:Uitgebreide klemkracht en hogedrukinjectiecontrole om de dynamische servokoppelstabiliteit te verifiëren.
Sensorkalibratie:Meerpunts PID-uitlijning van vatverwarming, verificatie van lineaire positie-encoder en matching van systeemtransducers.
Documentatieondersteuning:Volledige fabrieksacceptatiegegevens, elektrische schema's, hydraulische schema's en referenties van reserveonderdelen die bij elke machine worden geleverd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe vermindert een servohydraulische machine het stroomverbruik in vergelijking met conventionele pompsystemen met constante- snelheid?
A: Conventionele systemen met constante- snelheid laten de motor continu op vol toerental draaien, waarbij overtollige olie door de ontlastkleppen wordt geleid tijdens de houd- en koelfasen. Servosystemen moduleren de rotatiesnelheid van de motoras rechtstreeks op basis van de stroomvraag, waardoor het energieverbruik tijdens statische drukbehoud en koelintervallen drastisch wordt verlaagd.
Vraag: Brengt de lagere rotatie van de motoras tijdens het vasthouden van de druk de dimensionale stabiliteit van het onderdeel in gevaar?
A: Nee. Synchrone motoren met permanente magneet behouden een nauwkeurig hoog-koppelvermogen, zelfs bij lage asrotatiesnelheden. Dit zorgt voor een consistente verdichtingsdruk in de caviteit gedurende de gehele houdfase, zonder drukval.
Vraag: Welke invloed heeft het servoaandrijfsysteem op de levensduur van de hydraulische vloeistof?
A: Door te voorkomen dat overtollige olie via ontlastkleppen wordt omgeleid, wordt de thermische dissipatie in het vloeistofreservoir geminimaliseerd. Door de vloeistoftemperatuur binnen het bereik van 35 tot 45 graden te houden, wordt de thermische oxidatie verminderd, worden de onderhoudsintervallen voor hydraulische vloeistoffen verlengd en wordt de vraag naar koelwater door de warmtewisselaar verminderd.
Vraag: Kan deze machineserie technische thermoplastische kunststoffen met hoge- viscositeit verwerken?
EEN: Ja. Gecombineerd met PID-regeling voor de verwarmingszone van het vat, leveren servoaandrijvingen met een hoog koppel een stabiel schroefkoppel en een nauwkeurige injectiesnelheid, zelfs bij het verwerken van harsen met een hoge viscositeit, zoals versterkt PA66 of PC.
Vraag: Welke diagnosetools zijn in de machinecontroller ingebouwd?
A: Besturingssystemen beschikken over geïntegreerde realtime monitoring van de I/O-status, tracking van thermische alarmen, continue diagnostiek van de systeemdruk en logboeken voor operationele parameterwijzigingen om onderhoudspersoneel te helpen.
Populaire tags: servo-energie-besparende vormmachine, China servo-energie-besparende vormmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Volgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen